Influence of the Print Layer Height in FDM Technology on the Rolling Force Value and the Print Time

Article Sidebar

PDF
Published: Dec 31, 2019
DOI: https://doi.org/10.1515/agriceng-2019-0031
Keywords:
3d printer, FDM, layer height, breaking strength

Main Article Content

Wojciech Kiński
Department of Mechanics and Basics of Machine Construction, University of Warmia and Mazury in Olsztyn
Paweł Pietkiewicz
Department of Mechanics and Basics of Machine Construction, University of Warmia and Mazury in Olsztyn

Abstract

The paper presents a method and results of breaking of samples that undergo elongation, printed in the FDM (Fused Deposition Modelling) technology including various height of a layer. A method of description of the FDM print was described. A developed methodology of research was presented − it was analogous to the research on breaking steel samples. The aim of the research was investigation of the height of a single layer of print on the strength parameters of the produced object. The studies on samples printed with two types of filling were made. The obtained results were set and compared. Based on the research that was carried out, it may be concluded that the tensile strength of samples made in the FDM print technology is proportional to the thickness of a single layer of print.

Article Details

How to Cite
Kiński, W., & Pietkiewicz, P. (2019). Influence of the Print Layer Height in FDM Technology on the Rolling Force Value and the Print Time. Agricultural Engineering , 23(4), 1-9. https://doi.org/10.1515/agriceng-2019-0031
Issue
Vol. 23 No. 4 (2019)
Section
Articles

References

Hiller, J., Lipson, H. (2009). STL 2.0: A proposal for a universal multi-material additive manufacturing file format. Proceeding of the Solid Freeform Fabrication Symposium, Austin, TX, 266-278.

Kiński, W., Pietkiewicz, P. (2017). Główne parametry eksploatacyjne wpływające na jakość wydruku w technologii FDM. Przegląd mechaniczny,6, 54-56.

Kiński, W., Pietkiewicz, P., Nalepa, K., Miąskowski, W. (2017). Porównanie wytrzymałości na rozciąganie próbek kompozytowych wydrukowanych w technologii FDM. Mechanik, 7, 615-617.

Kiński, W., Pietkiewicz, P. (2018). Koncepcja systemu podawania materiału w drukarkach 3D wykorzystującego zużyty materiał w technologii FDM. Mechanik, 7, 543-545.

Miazio, Ł. (2015). Badanie wytrzymałości na rozciąganie próbek wydrukowanych w technologii FDM z różną gęstością wypełnienia. Mechanik, 7, 533-538.

Miazio, Ł. (2018). Badanie wytrzymałości na zginanie próbek wydrukowanych metodą FDM z wypełnieniem heksagonalnym, koncentrycznym i trójkątnym. Mechanik, 7, 546-548.

Nancharaiah, T., Raju, D.R., Raju, V.R. (2010). An experimental investigation on surface quality and dimensional accuracy of FDM components. International Journal on Emerging Technologies, 1, 106–111.

Nowak, B., Pajak, J. (2010). Biodegradacja polilaktydu (PLA). Archiwum Gospodarki Odpadami i Ochrony Środowiska, 2, 1-10.

Skowyra, J., Pietrzak, K., Mohamed, A. (2015). Fabrication of extended-release patient-tailored prednisolone tablets via fused deposition modelling (FDM) 3D printing. European Journal of Pharmaceutical Sciences, 68, 11-17.

Szczesiak, R., Kowalik, M., Cader, M., Pyrzanowski, P. (2018). Parametryczny model numeryczny do predykcji właściwości mechanicznych struktur wytwarzanych w technologii FDM z materiałów polimerowych. Polimery, 9, 626-632.